This was an interesting experience! I was able to use the Sony JP creator lab to try out various fabrication technologies that I plan to use in the future. I wanted to get used to using the space, so I started small and made some 220 antennas.
It was my first time using a laser cutter so I kinda messed up on the file preparation, but the lab tech helped me correct things... The UV ink printer was the thing I was most excited about because it opens the possibility of printing graphics straight onto parts rather than having to use things like vinyl stickers. It worked well on the flat acrylic antennas - I just need to figure out how I can use this technology to print onto more complex things, such as aibo shells. ( ´・∀・｀)
It was my first time using a laser cutter so I kinda messed up on the file preparation, but the lab tech helped me correct things... The UV ink printer was the thing I was most excited about because it opens the possibility of printing graphics straight onto parts rather than having to use things like vinyl stickers. It worked well on the flat acrylic antennas - I just need to figure out how I can use this technology to print onto more complex things, such as aibo shells. ( ´・∀・｀)
とても面白い経験でした！ソニーJPのクリエイターラボを借りて、将来使いたい様々な製作技術を試すことができました。まずは空間の使い方に慣れたかったので、まずは小さなものから始めて、約220本のアンテナを作りました。
レーザーカッターを使うのは初めてだったので、ファイルの準備で少し失敗してしまったのですが、ラボの技術者の皆さんに修正してもらいました。UVインクプリンターは、ビニールステッカーなどを使わずに、パーツに直接グラフィックを印刷できる可能性を広げてくれるので、一番興奮しました。平面のアクリルアンテナにはうまくいきました。あとは、この技術を使って、aiboのシェルなど、もっと複雑なものに印刷する方法を考えていくだけです。( ´・∀・｀)
レーザーカッターを使うのは初めてだったので、ファイルの準備で少し失敗してしまったのですが、ラボの技術者の皆さんに修正してもらいました。UVインクプリンターは、ビニールステッカーなどを使わずに、パーツに直接グラフィックを印刷できる可能性を広げてくれるので、一番興奮しました。平面のアクリルアンテナにはうまくいきました。あとは、この技術を使って、aiboのシェルなど、もっと複雑なものに印刷する方法を考えていくだけです。( ´・∀・｀)